切削液的維護管理研究

1、目標

維護管理乳化液的目標是使其pH值、濃度配比、含菌量等技術指標均在設定的范圍內(nèi)，從而達到延長使用壽*的目的。根據(jù)不同企業(yè)的實踐證明，性能再好的乳化液，如不注意日常的維護管理，也不能長期保持其性能，反而會縮短使用壽*;而性能一般的乳化液，如注意維護管理，也能長期保持其性能。

2、維護方式研究

水溶性金屬切削液的維護及保養(yǎng)通常由切削液供應商(即生產(chǎn)廠家)的技術服務人員和用戶的現(xiàn)場技術人員共同完成，通常可以通過**使用中水溶性金屬切削液的：濃度、PH值、防銹性、切削液穩(wěn)定性(靜置后浮油/浮皂量)、微生物含量(**、**、霉菌等)以及切削液的電導率(或總硬度)來加以評定分析，保證切削液的良好使用**。

乳化液的維護管理包括：日常維護和定期維護。

①、日常維護要求每天都要對水質(zhì)、系統(tǒng)清潔度、系統(tǒng)液量進行**。配液可以用自來水，但硬度為150ppm左右。系統(tǒng)清潔度的保持對乳化液的性能穩(wěn)定**重要，系統(tǒng)清潔主要是除油污，因此每天都必須進行清潔。

由于生產(chǎn)過程會帶走部分乳化液，所以每天要及時補充，使系統(tǒng)總液量不變。補液時應注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。此外，在較長的停止使用期間(如雙休日和國定假日)，乳化液系統(tǒng)仍需定時循環(huán)、攪拌或通入空氣，或加**劑、補充添加劑等，以防止乳化液中***的大量繁殖，導致乳化液變質(zhì)。

②、定期維護，要求定期**乳化液的pH值、濃度、**含量等，如有變化及時采取相應的措施。乳化液pH值一般為9.0，呈堿性，以防止機床的銹蝕，同時也為了控制**和**的滋長。使用中乳化液的pH值會慢慢**，所以必須及時加入調(diào)整劑。一般乳化液的常用濃度范圍為5%~13%，濃度過高泡沫多，成本也高，剌激皮膚，冷卻性差;濃度過低則防銹性能、抑制**能力和潤滑性都變差。導致濃度下降的原因很多，如水硬度高、乳脂和油脂析出、**污染、乳化劑消耗、冷卻液不穩(wěn)定等，視情況及時補加新液，并添加**劑。應規(guī)定每2周測一次**含量，**繁殖會消耗掉乳化劑，使油脂和乳脂析出，乳化液濃度和潤滑性能下降。親氧菌呼出CO2，使乳化液pH值下降。防銹性能變差;***會產(chǎn)生H2S，產(chǎn)生臭味。合成乳化液雖不易滋長**，但有**滋長。當**數(shù)≥105/ml，或pH值、濃度有較大變化時，必須加原液或**劑調(diào)整。

為了****的危害，就必需采取措施來控制微生物的生長。**數(shù)在102-104之間時，在大部分情況下加工液系統(tǒng)*作上不會有問題。但對霉菌來說，情況就**不一樣。霉菌不會均勻地分布在冷卻液系統(tǒng)中，而是形成菌落。這樣的情況經(jīng)常可以在加工液系統(tǒng)中出現(xiàn)。如果在加工液系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)霉菌，我們就要特別引起注意并盡快采取相應的措施。一般情況下，可使用防腐劑，但加工液的防腐并不是想象的那么簡單。由于涉及的因素比較多，而且菌種多樣性、加工液系統(tǒng)差異性大等原因，對防

腐技術提出了更高的要求。選擇合適的防腐劑是一大關鍵，而且用戶應當掌握準確的使用方法。防腐劑的使用應當咨詢**的防腐劑生產(chǎn)廠家。特別在液槽換液時，應及時清洗液槽，盡量避免殘留**的污染。

隨著對金屬加工液使用要求的提高，越來越多的用戶開始選擇合適的防腐劑并掌握準確的使用方法。